CNC servo ipli prokat mashinalari zamonaviy mexanik ishlab chiqarishda nozik ipni qayta ishlash uchun ishlatiladigan ilg'or uskunalardir. Ular CNC texnologiyasi va servo qo'zg'alish tizimini birlashtirib, sovuq plastik deformatsiya printsipi orqali samarali va yuqori aniqlikdagi ipni shakllantirishga erishadi. An'anaviy kesish uskunalari bilan solishtirganda, CNC servo ipli prokat mashinalari yuqori materiallardan foydalanish, tez ishlov berish samaradorligi va yuqori ip kuchi kabi muhim afzalliklarga ega va avtomobil ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ayniqsa, muhandislik texnikasi va aerokosmik kabi sohalarda murvatlar, vintlardek, qo'rg'oshin vintlardek va turli xil standart va tartibsiz qismlarni to'plash uchun javob beradi. Uskunaning asosiy komponentlari: CNC servo ip prokat mashinasining ishlashi besh yadroli tizimning muvofiqlashtirilgan ishlashiga bog'liq:
1. CNC tizimi: Mashinaning "miyasi" sifatida u ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalarni qabul qilish va tahlil qilish uchun javobgardir. U ip diametri, qadam va ip burchagi kabi asosiy parametrlarni aniq belgilashi va real vaqtda har bir aktuatorning harakatini boshqarishi mumkin. Siemens, Fanuc va mahalliy GSK tizimi kabi asosiy tizimlar parametr xotirasi va dasturlarni saqlash funktsiyalariga ega bo'lib, bir nechta ip spetsifikatsiyalari o'rtasida tezkor almashishni qo'llab-quvvatlaydi.
2. Servo qo'zg'aysan tizimi: Servo vosita va haydovchi yig'ilishidan iborat. Ishlov berishning aniqligini ta'minlashning asosi CNC tizimi buyruqlarini aniq mexanik harakatni boshqarishga aylantirishda yotadi. Bu ipni aylantirish g'ildiragi tezligi va ishlov beriladigan qismning uzatish tezligini sinxronlashtirishni ta'minlaydi, ipni shakllantirish paytida "tishning noto'g'ri hizalanishi" ni kafolatlaydi, joylashishni aniqlash aniqligi ± 0,01 mm.
3. Ipni siljitish strukturasi o'ziga xos tish profillariga ega bo'lgan bir yoki uchta ipni aylantiruvchi g'ildiraklarni o'z ichiga oladi. Tish shakli to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning oxirgi ip shaklini aniqlaydi (masalan, uchburchak tishlar, trapezoidal tishlar va boshqalar). Ip prokat g'ildiragi materiali odatda yuqori tezlikli po'lat yoki sementlangan karbid bo'lib, ishlov berish materialiga (po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmasi va boshqalar) qarab tegishli turni tanlash mumkin.
4. Ish qismini qisish va oziqlantirish tizimi: ishlov berish jarayonida ofsetni oldini olish uchun ishlov beriladigan qism pnevmatik yoki gidravlik tutqichlar yordamida o'rnatiladi. Mexanizm servo dvigatel tomonidan boshqariladi, u turli uzunlikdagi va diametrdagi ish qismlarini qayta ishlashga moslashgan holda, ishlov beriladigan qismning ipni aylantiruvchi g'ildiragiga uzatilishining tezligi va chuqurligini aniq nazorat qila oladi.
5. Yordamchi tizim: ishlov berish uskunasining barqaror ishlashini va xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun sovutish tizimini (kesuvchi suyuqlik rezervuari orqali ipni aylantiruvchi g'ildirakni past ishlov berish haroratidan himoya qilish), moylash tizimini (mashina komponentlarining aşınmasını kamaytirish) va xavfsizlikni himoya qilish moslamalarini (himoya qopqoqlari va favqulodda to'xtatish tugmalari kabi) o'z ichiga oladi.
Ipni qayta ishlash jarayoni:
Parametrlarni o'rnatish bosqichi: CNC servo ip prokat mashinasi iplarni qayta ishlash uchun "-kesmaydigan plastik deformatsiya" tamoyilidan foydalanadi. Butun jarayonni to'rt bosqichga bo'lish mumkin:
1. Parametrlarni o'rnatish bosqichi: Operator CNC tizimi orqali ip diametrini (masalan, ip diametri) o'z ichiga olgan ishlov berish parametrlarini kiritadi. 1. Tizim ipni aylantirish g'ildiragi tezligi va besleme tezligi kabi jarayon parametrlarini avtomatik ravishda hisoblab chiqadi va moslashtiradi, M10-M30, metrik va imperial kabi bir nechta ip standartlarini qo'llab-quvvatlaydi, M10-M30, ipning uzunligi va uzunligi 5 mm, ishlov berish (masalan, 5 mm) sikllar.
2. Ish qismini yuklash bosqichida qo'lda yoki avtomatik oziqlantiruvchi ishlov beriladigan qismni (masalan, po'lat novda) qisish mexanizmiga beradi. Qisqichlar ish qismini avtomatik ravishda tortadi va mahkamlaydi, bu esa ishlov beriladigan qismning o'qini ipning egilishining oldini olish uchun ipni aylantirish g'ildiragi o'qiga parallel bo'lishini ta'minlaydi.
3. Rolling shakllantirish bosqichida, servo dvigatel belgilangan tezlikda qarama-qarshi yo'nalishda sinxron aylanish uchun ipni aylantiruvchi g'ildirakni boshqaradi. Bir vaqtning o'zida besleme mexanizmi ish qismini ipni aylantiruvchi g'ildiragi tomon itaradi, bu esa ipni aylantiruvchi g'ildiragining tishlarini ishlov beriladigan qism yuzasini siqib chiqarishiga olib keladi, natijada metall materialning plastik oqimi va asta-sekin ipni aylantiruvchi g'ildirak tishlariga juda mos keladigan ip hosil qiladi. Ushbu jarayon davomida sovutish tizimi ishqalanish issiqligini kamaytirish va metall qoldiqlarini olib tashlash uchun doimiy ravishda chiqib ketish suyuqligini purkaydi.
4. Yukni tushirish va qayta o'rnatish bosqichida, ipni qayta ishlash tugallangandan so'ng, ipni aylantirish g'ildiragi aylanishni to'xtatadi va asbobni avtomatik ravishda tortib oladi. Siqish mexanizmi ishlov berilgan ish qismini bo'shatadi, keyin uni tushirish moslamasi yuboradi. Uskunaning barcha komponentlari qayta tiklandi, keyingi ishlov berish davriga tayyor. Butun jarayon qo'lda aralashuvni talab qilmaydi va yuqori darajada avtomatlashtirilgan.
