Knurling va ip prokat o'rtasidagi o'xshashlik va farqlar qanday? Tirsak va ipni prokatlash sovuq ekstruziya orqali ish qismlarini sirtini pardozlash imkonini beradi. Farqlar ularni qayta ishlash maqsadlarida, texnologik tamoyillarida va qo'llash stsenariylarida yotadi.
Sovuq ekstruziya yo'li bilan ishlov beriladigan qismlarning sirtini pardozlashda tishlash va ip prokatlash o'rtasidagi o'xshashlik va ularni qayta ishlash maqsadlari, texnologik tamoyillari va qo'llash stsenariylaridagi farqlarni quyidagi o'lchamlardan batafsil taqqoslash mumkin.
Birinchidan. Asosiy umumiyliklar: sovuq ishlov berish va ekstrusion kalıplama
Ikkalasi ham ishlov berishda sovuq ish jarayonlariga tegishli bo'lib, ishlov beriladigan qismni qizdirmasdan jarayonni yakunlashi mumkin. Ikkalasi ham "ekstruziya deformatsiyasi" ga tayanadi, bu ularning umumiyligi.
1. Izchil ishlov berish xususiyatlari: Har ikkisi ham sovuq ish jarayonlari bo'lib, ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning harorati sezilarli darajada ko'tarilmaydi, asosan materialning asl jismoniy xususiyatlarini (kuch va qattiqlik kabi) saqlab qoladi va issiq ish paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan oksidlanish yoki ishlashning pasayishiga yo'l qo'ymaydi.
2. Shunga o'xshash qoliplash tamoyillari: Ikkalasi ham kerakli shaklga erishish uchun metall materialning plastik deformatsiyasidan foydalangan holda asbob yordamida ishlov beriladigan qismni aylantirish va ekstruziya qilishni o'z ichiga oladi. Qayta ishlash jarayonida asbob va ishlov beriladigan qism sinxron ravishda kontaktda aylanadi, bu esa materialni olib tashlash uchun kesish zaruratini yo'q qiladi, buning natijasida "chip-bo'sh ishlov berish" va materialdan yuqori foydalanish mumkin bo'ladi.
3. Uskunaning oʻxshash tuzilmalari: Ikkala ishlov berish uskunasi ham “gʻildirak shaklidagi asbob-+ aylanuvchi mexanizm” atrofida aylanadi. Misol uchun, ikkala tishli dastgohlar ham, ip prokatlash mashinalari ham sozlanishi g'ildirak to'plamlari va ish qismini joylashtirish moslamalari bilan jihozlangan. Ba'zi to'liq avtomatik uskunalar oziqlantirish va tushirish mexanizmlarini ham o'z ichiga oladi. Ularning operatsion mantig'i o'xshash.
Ikkinchi. Asosiy farqlar: maqsad, printsip va qo'llash
Ikkalasi o'rtasidagi farqlar ularni qayta ishlash maqsadlaridan kelib chiqadi, asboblar dizayni, jarayon tafsilotlari va tegishli stsenariylarga qadar. Xususan, ularni quyidagi to'rtta nuqtaga bo'lish mumkin:
1. Turli xil ishlov berish maqsadlari: Knurlingning yadrosi "sirt ishqalanishini yoki estetikani oshirish", ipni aylantirish esa "funktsional iplarni qayta ishlash" dir. Knurling ishlov beriladigan qism yuzasiga ko'tarilgan naqshlarni (masalan, to'g'ri chiziqlar, to'r naqshlari) bosish, masalan, asbob yuzasiga bosish orqali qo'lni ushlab turishni yaxshilaydi (masalan, asbob tutqichlari, sirpanishga qarshi funksiyalar, masalan, tugmalar). Ba'zi stsenariylarda u mahsulot modellarini farqlash uchun ham ishlatiladi (masalan, turli naqshlar turli spetsifikatsiyalarga mos keladi). Iplarni siljitish: Ish qismini ulash yoki uzatish (masalan, murvat va gaykani ulash, vintli haydovchi) uchun standart teksturalarni (masalan, metrik M8, imperial 1/4-20) yaratish uchun ekstruziya orqali iplar hosil bo'ladi. Iplar aniqlik va moslik talablariga javob berishi kerak.
2. Asboblar va ishlov berish tamoyillaridagi farqlar: asboblar naqshini loyihalash va ekstruziya usullarida sezilarli farqlar mavjud.
Knurling: Knurling o'zgaruvchan ko'tarilgan va chuqurlashtirilgan naqshli g'ildiraklardan foydalanadi (masalan, parallel chiziqlar bilan to'g'ri tirgak va-bir-biriga bog'langan chiziqlar bilan kesishish). Ishlov berish jarayonida ikkita tirgak g'ildiragi ish qismini har ikki tomondan bosib, g'ildirak yuzasiga mos keladigan sirt metallida naqsh hosil qiladi. Naqsh chuqurligi nisbatan sayoz (odatda 0,1-0,5 mm).
3. Ishlov berishning aniqligi va sifat talablaridagi farqlar: Ipni prokatlash nayzalashdan ko'ra ancha yuqori aniqlik talablariga ega.
Knurling: Aniqlik talablari pastroq; asosiy nazorat - naqshning ravshanligi va bir xilligi. Qattiq o'lchovli bardoshlik standartlari yo'q va naqsh chuqurligidagi engil farqlar odatda foydalanishga ta'sir qilmaydi. Ip prokat: GB/197 da 6g va Bg darajalari kabi ip aniqligi standartlariga javob berishi kerak. Ipning katta, kichik va pitch diametrlarining o'lchovli tolerantliklarini, shuningdek, qadam va ip burchagi xatolarini nazorat qilish ulanishning ishonchliligiga (masalan, bo'shashish, oqish) yoki uzatish barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi.
4. Turli xil qo'llaniladigan stsenariylar va ish qismlari: Qo'llash sohalari va ishlov beriladigan qismlar turlari sezilarli darajada farqlanadi.
Knurling tutqich yoki sirpanishga qarshi xususiyatlarni talab qiluvchi turli xil ish qismlari uchun mos keladi, masalan, asbob tutqichlari (kalitlar, tornavidalar), jihoz tugmalari (asbob paneli tugmalari) va kundalik buyumlar (termos qopqoqlari). Ishlov beriladigan materiallar asosan alyuminiy, mis va past uglerodli po'lat- kabi yaxshi plastiklikka ega metallardir. U ba'zi plastik qismlar uchun ham ishlatilishi mumkin. Iplarni siljitish: asosan standart qismlar va murvatlar, vintlardek, tirgaklar va yong'oqlar (ichki ipni prokat) kabi uzatish qismlari uchun ishlatiladi. Avtomobilsozlik, mashinasozlik va qurilish sanoatida keng qo'llaniladi. Ishlov beriladigan material asosan past{7}} va o'rta-karbonli po'lat va zanglamaydigan po'latdan iborat bo'lib, to'liq ip hosil qilish uchun etarli plastiklikni talab qiladi. III. Xulosa: Tirsak va ip prokatlash sovuq ekstruziyaga tegishli boʻlsa-da, birinchisi sirgʻanishga qarshi va estetik ehtiyojlarga xizmat qiluvchi “funktsional naqshni qayta ishlash”, ikkinchisi esa ulanish va uzatish ehtiyojlariga xizmat qiluvchi “funktsional ipni qayta ishlash”dir. Ularning asosiy farqi "funktsional bo'lmagan sirtni tozalash" va "funktsional strukturani qayta ishlash" o'rtasidagi farqdir. Haqiqiy ishlab chiqarishda ishlov beriladigan qismdan maqsadli foydalanish asosida tegishli jarayon tanlanishi kerak.
